SE.TE.C. – Leaders per i servizi e la tecnologia nella produzione di sanitari e stoviglieria.

SETEC è operativa nel settore ceramico da più di 35 anni, ed ha acquisito come clienti, i più rappresentativi ed importanti produttori di sanitari e stoviglieria nel mondo. SETEC conta sul più alto e qualificato team di tecnici capaci di soddisfare le richieste più varie.

Situata nell’area di Civita Castellana (Viterbo), la nostra azienda può tenersi aggiornata con le tecniche più avanzate ed è perciò, pronta ad offrire ai suoi clienti numerosi servizi e prodotti come: macchinari di ultima generazione per la preparazione di impasti e smalti, impianti di colaggio a bassa ed alta pressione, banchi automatici di colaggio per articoli in fire-clay di grandi dimensioni, essiccatoi intermittenti a camera, impianti ed attrezzature per il controllo e la smaltatura, macchine di rettifica.

Questa la nostra gamma di servizi, propria all’industria ceramica: sperimentazione e nuovo sviluppo di impasti e smalti, ricerche e analisi di laboratorio, prove su prodotti finiti, consulenza tecnologica, formazione del personale, ingegneria, know-how, etc.

SETEC offre: ricerca, innovazione, consulenza per la scelta delle materie prime, tecnologia e la più alta qualità in tutte le fasi produttive. Tramite tutto questo, la nostra azienda è diventata un leader nel campo della produzione di macchinari per sanitari e stoviglieria, soddisfacendo le richieste dei nostri clienti.

I nostri servizi

  • Modernizzazione e ottimizzazione di impianti di produzione ceramica già esistenti;
  • Vasta gamma di macchinari per ogni fase di produzione:
    • preparazione di impasti e smalti;
    • impianti di colaggio (banchi di colaggio meccanizzati e automatici a bassa e alta pressione);
    • impianti di essiccazione (essiccatoi modulari intermittenti a camera);
    • impianti di controllo e smaltatura (linee manuali e automatiche, sistema di smaltatura per sifoni e bride);
    • rettifica (macchine di rettifica per ogni tipo di articolo in ceramica);
    • attrezzature per la preparazione di argilla;
    • linee di estrusione;
    • essiccatoi per mattoni;
    • forni per mattoni;
    • forni intermittenti per prima cottura e ricottura;
    • forni tunnel;
  • Ingegneria e Know-How;
  • Modellazione (un impianto completo è dedicato alla produzione di matrici e stampi);
  • Formazione del personale e assistenza tecnica per ogni reparto di produzione;
  • Consulenza tecnologica, ricerche e analisi di laboratorio, tests su prodotti finiti.